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鍛件如何檢（jiǎn）測？

鍛件生產加工後，應當進行質（zhì）量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態（tài）檢測、力學性能檢測等多種方式，對（duì）重要件、關鍵件或大型鍛件還（hái）應進行化（huà）學成分（fèn）分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後（hòu）續（xù）工序處理質量或加工（gōng）質量，有的則（zé）嚴重（chóng）影（yǐng）響鍛件的性能及使用，甚大（dà）地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質（zhì）量控（kòng）製，采取相應措施鍛（duàn）件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防（fáng）止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性（xìng）能有惡（è）劣影響的（de）缺陷的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還（hái）可以根據（jù）缺陷的性質及影響使用的程度對已製鍛件采取補救措施（shī），使之符合技術標準或（huò）使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某（mǒu）種意義上講，一方麵是對（duì）已製鍛件的質（zhì）量把關，另一方麵則是給鍛造工（gōng）藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加（jiā）工、使（shǐ）用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件與鑄件區（qū）別有（yǒu）哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的（de）其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度（dù）下金屬的低強度的綜合作用下，出現的（de）清晰裂縫和熱撕裂。較（jiào）低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的沙粒或爐渣的累積會（huì）導（dǎo）致（zhì）汙點。低級的鑄造作業也可能造成其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的（de）顆粒結構，並改（gǎi）進了金屬的物理屬性。在零部件的（de）現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓（yā）力的方向。

鍛件與逐漸相比具（jù）有更好的性能，具（jù）有強度高、可靠性好、結構完整性好、一致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒（méi）有任何多孔性、多餘空間、內（nèi）含物或其他的瑕疵。這種方法生產（chǎn）的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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齒輪鍛造後熱處理（lǐ）的目的主要是提高輪齒（chǐ）工（gōng）作麵的硬度、工作強度和（hé）耐磨性。在這種熱處理過程（chéng）中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規（guī）律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬（cuì）火過程中在爐內的放置，以盡量減少工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱齒輪，如果變形量過大，在齒麵精（jīng）加工過程中，會出現（xiàn）單（dān）麵齒無（wú）法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致（zhì）接觸區向（xiàng）一側移動，影響接觸區（qū）位置，不符合要求。

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